Petróleo e Gás Offshore.
Comprovado em escala de frota, a uma taxa de erro abaixo de 0,05%. Tecnologia que chega já endurecida para qualquer outro lugar.
A plataforma de perfuração é o ambiente de segurança mais difícil do planeta: aço pesado em movimento, cargas suspensas e equipes trabalhando a centímetros do perigo, 24 horas por dia. A SecureSafety opera lá desde 2018 e hoje monitora ~metade de uma frota nacional de perfuração.
Por que este setor é exigente.
As operações de petróleo e gás offshore combinam o espectro completo de riscos industriais — maquinário pesado rotativo, cargas suspensas, sistemas de alta pressão, espaços confinados e trabalho sobre a água — em um ambiente sem margem para atraso na evacuação e sem serviços de emergência próximos.
A supervisão manual nessa escala é fundamentalmente insuficiente. Um único navio-sonda gera mais de 430 horas de feed de vídeo todos os dias. Mesmo o toolpusher mais experiente não consegue monitorar cada câmera, cada ponto de acesso e cada içamento simultaneamente.
O ambiente offshore é também onde as consequências de uma falha são mais graves. Um evento de colisão no piso de perfuração, um "varrido para o mar" no moonpool ou um objeto caído durante uma passagem de tubulares não pode ser tratado como quase-acidente.
Os problemas que a IA resolve aqui.
Exclusões do piso de perfuração e do moonpool
O piso de perfuração e a área do moonpool são onde as operações de maior energia ocorrem e onde uma pessoa na posição errada enfrenta o maior risco. A SecureSafety monitora ambos continuamente, ativando zonas de exclusão total no momento em que uma operação começa.
Monitoramento de man-rider e carga suspensa
As operações com cesta de man-rider e o manuseio de tubulares criam zonas de queda dinâmicas que mudam conforme o içamento progride. A plataforma rastreia cada operação em tempo real, mantendo a zona de exclusão por toda a duração.
Conformidade de EPI e do piso de turnos em escala
A codificação por cor de capacetes, requisitos de arneios e regras de EPI específicas de área em uma plataforma são complexas e dependentes do turno. A plataforma verifica a conformidade por item e por zona de cor.
Ativo em plataformas de petróleo e gás offshore desde 2018, em ~metade de uma frota nacional de perfuração, incluindo navios-sonda, FPSOs e navios de apoio, a uma taxa de erro abaixo de 0,05% em 18.000 eventos por dia.
O que petróleo e gás offshore perguntas.
A plataforma funciona nas condições ambientais de uma plataforma offshore — vibração, borrifo, iluminação precária?
Sim. Os modelos foram treinados e validados em imagens de plataformas operacionais, incluindo a qualidade de câmera, variação de iluminação e condições físicas típicas de ambientes offshore.
Qual é a suposição de conectividade — o sistema precisa de uptime de satélite para funcionar?
Todo o processamento e alertas são locais no dispositivo de borda. O sistema opera totalmente sem conectividade de uplink. A conexão via satélite é usada apenas para gerenciamento, relatórios e suporte remoto.
Como o sistema lida com a rotação de empreiteiros e equipes?
A plataforma monitora comportamento e EPI, não identidade. Um novo empreiteiro entrando em uma zona está sujeito às mesmas regras de detecção que um membro regular da equipe, sem exigir pré-registro.
O sistema pode suportar múltiplas plataformas a partir de um único centro de operações onshore?
Sim. Cada plataforma executa uma instância local. A plataforma suporta uma visualização de gerenciamento de múltiplos locais que consolida alertas e dados de conformidade de todas as plataformas em um único painel onshore.
How does the platform support the safety case requirement to demonstrate ALARP compliance?
The platform generates a continuous, timestamped record of every detection, alert and response across all monitored hazard categories. This record is the evidence that a safety case auditor or HSE inspector requires to demonstrate that monitoring controls are operational, that alerts are acknowledged and responded to, and that the incident frequency has been measured and is being managed. The compliance dashboard provides the trend data that demonstrates the safety programme is delivering measurable improvement.
Can the platform be installed on a rig that is currently on a campaign, or does it require a rig move for installation?
Installation is designed to be achievable during a rig campaign without halting drilling operations. The edge hardware is compact and is typically installed in the control room or an electrical cabinet adjacent to the existing CCTV system. Camera connections are made to the existing network. Installation is scoped during the Discovery phase to confirm the specific approach for each rig configuration, but campaign installation is the standard approach.
How does the system handle the watch rotation system on an offshore rig?
The platform monitors behaviour and PPE rather than individual identity, so watch rotation does not affect detection. Zone enforcement, PPE checking and occupancy monitoring apply equally to every watch regardless of who is on the floor. The compliance data is aggregated by watch to allow the safety team to identify whether any watch consistently shows higher near-miss or non-compliance rates, enabling targeted briefings without the system needing to know who each worker is.
What is the data retention approach for a rig with limited storage capacity?
The system retains alert clips and compliance logs with configurable retention periods. Continuous footage is not retained indefinitely — only the clips associated with detection events are kept, plus a rolling buffer of recent footage for operator investigation. The storage requirement is a fraction of what a conventional continuous-recording DVR requires. Storage sizing is confirmed during the Discovery phase based on the number of cameras and the expected detection frequency.
Diga-nos o risco. Nós detectamos.
Agende uma demonstração e mostraremos a SecureSafety em uma instalação de petróleo e gás offshore. Depois escale com uma fase de Discovery com custo completo.